hegesztő elektróda

Az elektródák villamosan vezető anyagú, és úgy vannak kialakítva, hogy a kínálat elektromos áram hatására a hegesztés. Típusú elektródák:

• fém - acél, öntöttvas, réz, sárgaréz, wolfram, bronz, stb.;
  • olvadáspontja fémes elektródok - elektródák borított és kombinált, és a hegesztés a lemezt a folyamatos szalagrészen;
  • nem fogyó fém elektródok - elektródarudak volfrám elektródák ellenállás-hegesztés;
• nemfémes (nem fogyó) - szén és grafit elektródok.

Elektróda kézi ívhegesztéshez

A bevont elektródák kézi hegesztéshez rudak hosszú, jellemzően 250-700 mm, drótból bevonva bevonatréteget. Az egyik végét az elektróda hossza 20-30 mm nincs bevonat annak rögzítése a elektródatartó.

Elektróda hossza függ az átmérője, és a kémiai összetétele a rúd. Például, kis átmérőjű rudak álló magasan ötvözött acélok, készülnek rövidebb, hogy csökkentsék az elektromos ellenállás (és fűtés) hegesztés közben, és egy kis átmérőjű rúd, kis széntartalmú acélok magas vezetőképesség és ezért hosszú lehet.

Hegesztési elektródák kell biztosítania:

• stabil ív, egységes olvadási fém és annak stabil transzferét a hegesztési fürdő;
• elegendő védelmet olvadt elektróda fém és a fém a hegfürdő a levegőből;
• megszerzése a kívánt hegesztési varrat kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai;
• jó hegesztési kialakulását, minimális izzítási veszteség és fröcskölés;
• lehetséges teljesítményét a hegesztési eljárás;
• jó szétválaszthatóság és könnyen eltávolítható a salak és a varrat felülete;
• bevonat elegendő ellenállást a mechanikai sérülés ellen (sloughing, leválás viszonylag könnyű sokkok, a melegítés során az elektróda hegesztés közben, stb), és hogy elfogadhatatlan az gyorsan romlik a tárolás során;
• minimális mértékben mérgező gázok fejlődtek hegesztés közben, a higiéniai és egészségügyi szabványokat.

Ezek a követelmények állnak rendelkezésre a kiválasztási elektróda bevonat komponensek. Az anyagokat, amelyeknek a fedél lehet osztani a következő csoportok.

Fúj összetevők biztosítják a gáz árnyékolás a hegesztési zóna a levegőből. Amikor melegítjük, lebomlanak a kibocsátást a gázok, kiszorító levegő. Ahogy a gáz-képző komponenseket általában bevezetjük a bevonat kiállnak ásványok (márvány, magnezit) vagy szerves anyagot (a liszt, keményítő, dextrin).

Salakképző komponensek védelmet nyújtanak az olvadt salak és a fém a kristályosodó levegőt. Amikor elolvadt, alkotnak salak, amely úszik a felszínen a hegfürdő. Salak és fém cseppek bevonatú elektróda. Salakképző komponensek (savas oxidok SiO2 TiO2 Al2 O3; .. Basic oxidok CaO, MnO, MgO-t; halogének CaF2) tartalmazott márvány, gránit, hematit, kvarchomok, érc, ilmenite és rutil koncentrátum.

Dezoxidáló komponensek visszanyerésére alkalmazott része a jelenlévő fém a hegesztési medence, mint oxidok. Ezek közé tartozik a vas-tartalmú vegyületek - a szén Ferromangán, Ferrotitán és ferroszilíciumot.

Stabilizáló komponenseket egy stabil égése az ív jelenléte miatt bennük az elemek alacsony ionizációs potenciál -. Nátrium, kálium, kalcium, stb Ez utóbbi tartalmazza a márvány, kréta, földpát, szóda, hamuzsír és egyéb anyagok.

Ötvöző komponensek így további hegesztési varrat tulajdonságai, mint például a javított szilárdság, korrózióállóság, stb adunk a bevonat formájában vas ötvözetek -. Ferrokróm, Ferrotitán, ferrovanadium. A fő módszer a hegesztési varrat doppingolás doppingra az elektróda rúd, egy további - a bevonaton keresztül.

Kötőanyagok kötődnek porbevonó anyagok homogén masszává. Leggyakrabban használt kötőanyagként szóda (Na2 Si02) vagy a kálium (K2 Si02) vízüveg. Szárítás után ez cementek bevonatot. A formázási tulajdonságainak javítása a bevonat összetételének kerülnek bevezetésre lágyítók - bentonit, kaolin, a dextrin, csillám.

Amellett, hogy a bevonat a vaspor (legfeljebb 60 tömeg% a bevonat) javítja a hegesztés teljesítményét.

Néhány bevonó anyagok számos funkciót látnak el. Például, márvány fúj, salakképző és stabilizáló ásványi.

Coatings hegesztőelektródák

Elektróda bevonat lehet létrehozni különböző módon. Az egyik lehetséges dominanciája gáz-képző komponenseket, másokban - a salakképző. Ahogy a gáz-képző komponensek is használhatók ásványi vagy szerves vegyületek. Levezeti hidrogénatom hegesztési varrat lehet elvégezni oxigén- vagy fluoratom. A különböző fokú tisztítást végezhetjük a hegesztési varrat a nem kívánt zárványok, beleértve a foszfor és a kén.

Attól függően, hogy a megközelítés négy alapvető típusú bevonatok.

Savanyú bevonat (összhangban kijelölt GOST 9466-75 a levél „A”) alapján készített eredetét érc anyagok. Mivel a salak-képző komponensek használnak oxidok, fúj - szerves komponensek. Olvadáskor a folyékony bevonófém és a ívhúzás zónában, nagy mennyiségű oxigén. Ezért, sok bevonat hozzá redukálószerek - mangán és a szilícium.

Előnyök savas bevonó elektródák:

• kevésbé hajlamos a pórusok képződését a nyújtás alatt az ív és a hegesztési varrat a salakot és a rozsdás élek;
• hegesztési teljesítmény miatt a hőleadási oxidatív reakciók;
• stabil égő ív hegesztés során az egyen- és váltakozó áram.

A hátránya ennek bevonóanyagok például csökkentett merevségük és a hegesztési varrat miatt képtelenek hegeszteni dopping az oxidáció következtében az ötvöző adalékok. Hiánya miatt a kalcium a bevonatban a hegesztési varrat tartalmaz ként és foszfort, melyek növelik a valószínűségét kristályosítási repedések. Az egyik fő hátránya, ez a bevonat a izolálása nagy mennyiségű káros szennyeződések miatt megnövekedett tartalom aeroszolok mangán és szilícium-vegyületek. Ezért, hegesztő elektróda egy savas alkalmazott bevonat a közelmúltban ritka.

Terjedelem elektródák bevonva savas - hegesztés nem kritikus szerkezetek alacsony széntartalmú acélok.

Fő Szint (GOSZT 9466-75 betűvel jelöljük „B”) alapján lett létrehozva fluoridot (folypát, CaF2), és kalcium-és magnézium-karbonátok (márvány CaCO3. MgCO3 magnezit, dolomit CaMg (CO 3) 2). Gáz védelem rovására szén-dioxid, amely megjelent a karbonátok bomlásából:

A kalcium-hegesztési varrat jól tisztítható a kén és a foszfor. A fluor bevezetésre korlátozott mennyiségben (fenntartása ív stabilitás) és összeköti a hidrogén és vízgőz a termikus ellenálló vegyület:

Mivel az alacsony tartalmát hidrogén a hegesztési varrat, hegesztő elektróda egy alapvető bevonat is nevezik „alacsony hidrogénatom.”

Előnyök alapbevonat elektródák:

Hátrányai elsődleges bevonat:

• az a tendencia, hogy pórusokat képez a növekedés a ívhossz, növekvő páratartalom a bevonat, a jelenléte a rozsda, vagy skála a széleit a hegesztendő, amelyek nagyobb készség a hegesztő, és annak szükségességét, előtisztítása élek és kalcinálási elektródák hegesztés előtt;
  
• alsó ív stabilitás miatt a fluor, amelyek nagy ionizációs potenciál, és így a hegesztési elektródák egy alapvető bevonat általában végzik rövid íves állandó áram ellentétes polaritású.

Alkalmazási kör alap elektródák:

• hegesztés kritikus szénstruktúrákként acélok működő váltakozó terhelések vagy negatív hőmérséklet le -70 ° C;
• hegesztés szerkezeti acél, hőálló, korrózióálló, oxidációs ellenállás, és más különleges acélok és ötvözetek;
• hegesztés ötvözött acélok.

Jelenléte miatt a fluorvegyületekből aeroszolok hegesztő bent kell, hogy minőségi szellőzést és hegesztők ajánlott dolgozni egyéni védelmi légzőszervi vagy tiszta levegőt a légzési zónában.

Photo. Közismert védjegy hegesztő elektróda bázikus bevonat: ESAB OK 48.00 (balra) és UONI 13/55 magyar termelők (jobbra)

Rutil (GOST 9466-75 betűvel jelöljük „P”) jön létre alapul rutil TiO2 koncentrátum. biztosít salak védelmet, valamint alumínium-szilikátok (földpát, csillám, kaolin) és karbonátok (márvány, magnezit). Adjon gázt árnyékolás karbonátok és szerves vegyület (cellulóz). Mivel az ötvöző komponensként használt Ferromangán dezoxidáló szer, és bizonyos bevonat vaspor bevezetjük (GOSZT 9466-75 jelöli a betűk „GC”). A kalcium-karbonát jelen CaCO3. A kén és a foszfor eltávolítjuk a hegesztési varrat.

Előnyei hegesztőelektródák Rutil:

• magasabb leválasztási sebesség a beadás után vasport;
• alacsony toxicitást;
• képest elektródák egy alapvető bevonat - égés stabilitását az ív hegesztés során a közvetlen és a váltakozó áram, nagyobb ellenállás a pórusok képződését, jobb kialakítását varrat sima átmenet a nemesfémből, kisebb érzékenység növelése ív hossza kevesebb spattering aránya, sokkal kényelmesebb hegesztési függőleges és fej feletti helyzetben (hiányában ott vasport vagy tartalma kisebb, mint 20%).

Hátránya elektródák rutil:

Terjedelem hegesztőelektródák Rutil:

• hegesztés felületképző és kritikus szerkezetek bizonyos típusú alacsony széntartalmú és alacsonyan ötvözött acélok, azzal az eltéréssel, struktúrák magas hőmérsékleten működő;
• bizonyos esetekben, közepes szén-acélok hegesztéséhez, ha a bevonat tartalmaz egy nagy mennyiségű vasport.

Cellulóz Bevonat (GOSZT 9466-75 betűvel jelöljük „C”) jön létre alapján a szerves vegyületek (legfeljebb 50%) - cellulóz, liszt, keményítő, biztosítja a gáz árnyékolás. egy kis mennyiségben alkalmazni rutil salak védelmet koncentrátum, márvány, karbonátok, alumínium-szilikátok, és az egyéb anyagok. A hegesztési, egy vékony réteg salak. Dopping a lerakódott fém végezzük dópoló rudat, és az elegyhez a bevonó fém porok és ferroalloy. Mivel a redukálószerek használt Ferro mangán. A hegesztési varrat kémiai összetétele megfelel a relaxált vagy félig megölték acél.

Előnyök hegesztő cellulóz elektródák:

• minőség gyökbeégés;
• lehetőségét hegesztési zárt térben miatt a kis rétegvastagság;
• hegesztés minden helyzetben.

Hátrányai cellulóz bevonat:

• megnövekedett fröcskölést (akár 15%) mivel a kis mennyiségű salak komponensek és a nagy felületi feszültsége az olvadt fém;
• megnövekedett mennyiségű hidrogén a hegesztési varrat.

Alkalmazási kör cellulóz elektródák - hegesztés az első (kemény) réteg orbitális csővezeték ízületek.

Szintén használt és a vegyes bevonatok. kislorutilovoe (összhangban kijelölt GOST 9466-75 a betűk „AP”), rutil-bázikus (összhangban kijelölt GOST 9466-75 a betűk „RB”), rutil-cellulóz (összhangban kijelölt GOST 9466-75 a betűk „RC”), és más ( összhangban kijelölt GOST 9466-75 a „P” betű).

Táblázat. Rendeltetése hegesztő elektróda bevonatok

Kijelölése GOST 9466-75